泊头市慧阳环保设备

 静电除尘器的维修就是将一些静电除尘器老化或者坏掉的、影响到静电除尘器正常的除尘工作、无法像刚安装时一样操作自如的部件进行检修维护或换。静电除尘器在维修时需先停机八个小时以上，以确保箱体内温度冷却，保证其通风一小时以上，施工人员才能进入内部作业，在维修作业过程中要保证控电源处要有人员守护。
静电除尘器维修内容介绍
（1）外壳：除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些必要的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则就是漏气，发现漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应及时换。定期清扫除尘器壳体各部位的积灰，定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油，以保证转动灵活；
（2）极板、极线：静电除尘器的极板、极线是其除尘的关键部件，应定期检查其是否变形，极距是否在要求的范围之内，若发现异常应及时处理并修复。
（3）极板、极线传动：极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是保证振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵括，动作应可靠无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。
（4）极线吊挂及绝缘件：定期检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100MΩ。定期检查阴极吊挂，极线传动保温箱中的电加热系统，其电加热器是否工作正常，加热温度是否可以达到预定值。
（5）高压电源：定期检查高压电源及整流装置是否工作正常，电压、电流是否能达到正常值。
（6）卸灰阀：定期检查卸灰阀动作是否正常，工作周期是否和设定值相同，是否有异物绞烂、卡碰，阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况，检查有无磨损等。
（7）除尘器灰斗：静电除尘设备灰斗内，不允许有异物特别是大块物料落人卸灰阀内，每次除尘器检修后，在排灰阀工作前从灰斗上检查孔检查卸灰阀内，确认无异物后方可启动。
（8）接地电阻：每年测定一次除尘器的接地电阻，其值不得大干4Ω。
静电除尘器大修步骤介绍
1、本体清灰
（1）电场整体自然冷却一定时间后，方可打开电场各人孔门加速冷却（大型电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时）。当内部温度降到50度以下时方可进入电场内部工作。应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形。进入电场内部工作人员不少于二人，且至少有一人在外监护。
（2）清灰前检查
a)初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。
b)初步观察气流分布板，做好技术记录。
c)极板弯曲偏移，阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及及宏观检查。
（3）清灰方法及注意事项
a)处理电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗、进出口封头及导流板、气流分布板、孔板壳体内壁上的积灰。
b)清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中
c)灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰。处理灰斗积灰时，应开启冲灰水启动排灰阀，使积灰尽量以正常渠道排放。如灰斗内部灰有板结现象时要采取人工敲打或其他方法进行处理。
2、阳极板排的检修工艺及质量标准
（1）阳极板完好性检查
a)用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况。测量后阳极板平面误差≯5mm，板排对角线偏差≯10mm，偏差≯L/1000且较大不超过100mm。
b)检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予。对穿孔的极板及损伤与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予换。
c)检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，板排组合良好，无腰带脱开或连接小钢管脱焊情况，如有以上情况存在时应予处理。当板排采用焊接小钢管组合时，补焊宜采用直流焊机以减少对板排平面度的影响。板排中板间左右活动间隙为8mm左右，能略微活动。
d)检查阳极板排夹板、撞击杆是否脱落开焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在阳极内，并留有一定的活动间隙。
（2）阳极板同极距的测量
a）每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距，间距测量可选在每排极板的出入口位置，沿极板上、中、下三点进行，极板高度及明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据记入设备台帐。
b）同极距的允许偏差为：极板高度≯7米时，±17mm，极板高度?7米时，±20mm。同极距测量表格要记录清楚，数据不得伪造。
（3）阳极板的整体调整
a）同极距的调整：当弯曲变形较大时可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲较大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以调整。
b）当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法及需要换极板时，在大修前要做好揭顶准备，编制较为详细的检修方案。
c）新换阳极板每块极板应按照制造厂规定进行测试，极板排组合后平面及对角线误差符合制造厂要求，吊装时应注意符合原排列方式。换板排的其它有关注意事项
3、 阴极大小框架、阴极线的检修工艺及质量标准。
湿式电除尘器启停操作与静电除尘器绝缘轴换
　　(一)、湿式电除尘器运行中的启停操作
　　在启停操作中，注意湿式电除尘启停前对电场进行冲洗，在日常电除尘器维修操作中高度重视对阴阳极冲洗水管道、阀门、冲洗水泵、冲洗水源的运行维护工作，确保冲洗水系统可靠备用。
　　(1)投入湿式电除尘器前，确认干式静电除尘器、脱硫吸收塔投入并运行正常，机组油具已经退出运行，烟囱入口烟气氧量低于10%；湿电各电场绝缘测试合格，阴极绝缘电阻值应大于500MΩ/2500V，阳极接地电阻应小于2Ω。
　　绝缘箱加热投入运行，温度控制在90~120℃。
　　(2)投入湿式电除尘器前，先对湿式电除尘器阴、阳极进行冲洗，湿式电除尘阴阳极冲洗阀冲洗水压力充足并≥0.2MPa，冲洗水流量正常，使阴极线、阳极板(布)能充分湿润，防止杂物被火花点燃；冲洗完毕1.5分钟内，启动湿式电除尘电场升压。
　　(3)湿式电除尘器手动升压时，如遇电场二次电压、二次电流剧烈摆动，应及时降压冲洗，冲洗后如电压、电流仍摆动，须停止该电场运行，待停机后检查处理，防止电场带病运行引发火灾等严重后果。
　　(4)湿式电除尘运行期间，应将低低温静电除尘、脱硫吸收塔、湿式电除尘的纳入环保设备协调控制理念，加强对湿式电除尘器入口烟温的检查控制，当入口烟温有快速上涨趋势时，应及时启动冲洗水泵对湿电电场阴极、阳极装置进行冲洗。同时加强对低低温电除尘器、脱硫系统运行的协调调整，合理调整浆液循环泵运行台数，提高吸收塔浆液对烟气的洗涤效果降低湿式电除尘入口烟温，防脱硫吸收塔出口烟气温度高于60℃，使进入湿式电除尘的烟气温度控制在合理范围内。
　　(5)加强湿式电除尘器阴阳极系统的定期冲洗工作，使湿电阳极板(布)一直保持在较湿润状态，降低阳极板(布)着火几率。
　　(6)停炉时，在锅炉投油稳燃前，应对湿式电除尘器进行降压冲洗，冲洗完毕后，再根据值长命令，停运湿式电除尘器。停运湿式电除尘器时，应逐个缓慢降低各电场二次电压、二次电流参数至零，防止快速降低电压或直接停运电场时造成电场火花闪烁现象。
　　(7)停炉完毕后，再次对湿式电除尘器阴阳极系统进行冲洗，将阴阳极系统上的杂物和油份清洗干净，可燃物的残留。
　　(二)、静电除尘器绝缘轴换
　　静电除尘器绝缘轴换。施工工艺：①拆除损坏绝缘子对应的电磁振打器、防雨罩、密封填料等部件，步骤同绝缘子换相同；②拆除阴极上振杆、高分子绝缘轴。
　　方法一：在阴极上联轴套与绝缘轴、绝缘轴与阴极下联轴联接部位均匀的喷涂除锈剂，5分钟后一个在保温箱内用铁锤向上敲打上联轴套、另一人同时在外部用手向外提拉上振打杆，直至阴极上振打杆与绝缘轴整体脱出；方法二：若喷涂除锈剂后，绝缘轴与下联轴套无法脱离，用气焊将下联接套与绝缘轴联接部位周围均匀地进行加热，直至联轴套四周表面发红，数分钟后按方法一将阴极上振打杆与绝缘轴整体脱出。
　　③将绝缘轴与上振打杆、上联轴套分离：用气焊将上联轴套与绝缘轴联接部位周围均匀地进行加热，数分钟用铁锤后敲打上联轴套，直至绝缘轴上端脱出；④安装新的绝缘轴，取下绝缘轴表面的防护包装及薄膜，按顺序回装上联轴套、上振打杆、密封填料、防雨罩、振打线圈等部件，步骤及要求与绝缘子换相同；施工工具：自制大扳手、扳手、铁锤、气焊、十字螺丝刀等；施工标准：除尘器维修换后确保阴极填料拧紧不漏风。
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